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Inlinemessung – integrierte Messung im Fertigungsablauf Kundenspezifisch konstruierte Messdorne für das Messen in Maschinen mit und ohne Nachsteuerung der Bearbeitungsmaschine. Ausführung als elektronische oder pneumatische Messdorne. Zur Erhöhung der Prozesssicherheit sind alle elektronischen Messdorne mit innenliegenden Messelementen mit einer pneumatischen Dorninnenreinigung zum Verhindern des Eindringens vom Schmutz und Feuchtigkeit ausgestattet. Die Auswertung und Anbindung an die Fertigungsmaschinen erfolgt über die 19” Einschubsysteme oder SPC-Rechner.

Für die Verzahnungsmessung verwenden wir das in die Messsoftware WinWerth integrierte Softwaremodul Gear Measure der WERTH Messtechnik GmbH auf der Basis von ZEISS INVOLUTE Pro. An die Qualität von Zahnräder, Zahngetriebe und verzahnte Passungen werden hohe Anforderungen gestellt. Bereits seit vielen Jahren werden Verzahnungsmessungen auch mit Multisensor-Koordinatenmessgeräten durchgeführt. Wir verwenden für die Verzahnungsmessung das in die Messsoftware WinWerth integrierte Softwaremodul Gear Measure der WERTH Messtechnik GmbH sowie die separate Zahnradauswertesoftware INVOLUTE Pro. Zur Messung selbst können sämtliche auf unseren Koordinatenmessgeräten verfügbare Sensoren eingesetzt werden. Diese Lösung ermöglicht uns die flexible und präzise Verzahnungsvermessung und Auswertung von Innen- und Außenverzahnungen von gerad- und schrägverzahnten Stirnrädern mit Evolventenverzahnung, Schnecken und Schneckenrädern. Die Analyse der Verzahnungsmessung richtet sich nach nationalen und internationalen Normen wie DIN, ISO, BS und ANSI/AGMA oder nach benutzerdefinierten Toleranzen. Für Ihre Kunststoffzahnräder können wir außerdem die Computertomographie anwenden um Ihnen neben den standardmäßigen Zahnraddiagrammen auch einen 3D Soll/Ist-Vergleich zu erstellen. Hierdurch wird es Ihnen möglich alle geometrischen Eigenschaften Ihrer Kunststoffzahnräder umfassend zu beurteilen.

Mit der Industriellen Messtechnik lassen sich Parameter von Standardgeometrieelementen und Freiformflächen normgerecht bestimmen. Konformitätsprüfung gegen Zeichnung oder CAD Messungen zur Bemusterung DAKKS konforme Messung Überwachung und Korrektur des Fertigungsprozesses Soll-Ist-Vergleich funktionsorientierte Messungen Verschleißmessung Validierung und Verifizierung Ringversuch VORTEILE DER MESSTECHNIK AN DIGITALISIERTEN BAUTEILEN Bei der Durchführung der Messung werden Messpunkte innerhalb eines Koordinatensystems erfasst, daraus werden Geometrieelemente ermittelt, welche die Oberfläche in idealisierter Form beschreiben, wie z. B. Linien, Ebenen und Zylinder. Anschließend werden Bezüge zwischen mehreren Geometrieelementen wie z. B. Winkel, Abstände, Formabweichungen oder Lagebeziehungen ermittelt. VORTEILE DER MESSTECHNIK AN DIGITALISIERTEN BAUTEILEN IM EINZELNEN: Es können auch schwer zugängliche Geometrien erfasst werden. Anzahl der Messpunkte spielt für die Durchlaufzeit nur eine untergeordnete Rolle. Beim Programmieren muss keine Taster Bewegung mit berücksichtigt werden. Keine Lagerhaltung für Rückhaltemuster. Die Messpunkte und die Messstrategie kann jederzeit nachvollzogen und visualisiert werden. Es können zu einem späteren Zeitpunkt noch ergänzende Messungen durchgeführt werden. Für die ersten Serien begleitende Messungen reich meist ein Soll-Ist-Vergleich zum Erstmuster aus. Die Datei und der Messplan können auch mittels Viewer weitergegeben werden. KONFORMITÄTSPRÜFUNG GEGEN ZEICHNUNG ODER CAD Aus der Zeichnung oder vom CAD werden die Soll-Maße abgeleitet und mit den gemessenen Ist-Maßen verglichen. Die Differenz wird als Abweichung ausgegeben. Die Dokumentation wird in einem einfaches Protokoll erfasst. MESSUNGEN ZUR BEMUSTERUNG Bei der Messung zur Bemusterung werden die Soll-Maße aus einer vorpositionierten Zeichnung mit den gemessenen Ist-Maßen verglichen und die Differenz als Abweichung ausgegeben. Bei der Dokumentation werden meist Norm EMPB Vorlagen wie z.B VDA erfasst. Somit haben Sie eine eindeutige Grundlage für eine Gut- oder Schlecht-Bewertung um Verbesserungsmaßnahmen einzuleiten. DAKKS KONFORME MESSUNG Es werden bestimmte Soll-Maße aus einer Zeichnung bestimmt und positioniert. Die Ist-Maße werden dann in eine DAkkS konformen Berichtsvorlage zum Vergleich eingetragen. In diesem ganz spezifischen Bericht werden u.a. auch die Aufspannsituation und das Koordinatensysten, die Art der Messmittel und deren Messgenauigkeit, die allgemeinen Umgebungsbedingungen und Messstategie mit der Messunsicherheit jedes Maßes mit ausgegeben. ÜBERWACHUNG UND KORREKTUR DES FERTIGUNGSPROZESSES Dabei werden Serien begleitend entweder „inline“ jedem Bauteil oder stichprobenartig nach einem festgelegten Fertigungsabschnitt einem Bauteile entnommen und einige qualitätsrelevante Merkmale gemessen. Somit kann geprüft werden, wann die Teile noch in der Toleranz sind und wann nicht mehr. Die Messmethoden können ein Vergleich gegen Regelgeometrien sein, gegen Freiformflächen oder sogar Eigenschaften in der Struktur des Materiales wie Porosität oder Faserverlauf. Die Produktion kann dann rechtzeitig gestoppt werden, um Korrekturen vorzunehmen. Dadurch können auch Maschinen und Materialkosten eingespart werden. SOLL-IST-VERGLEICH Hierbei wird zunächst das konstruierte Ist-CAD Modell und das digitalisierte Bauteil entweder bestmöglich, zeichnungsgerecht oder nach Kundenvorgabe übereinander gelegt. Nun können mit dieser Messmethode die Abstände der Oberflächen vom Ist- zum Soll-Modell (oder auch umgekehrt) global und dreidimensional gemessen werden. Somit können Messwerte (Über- und Untermaße) als Gesamtabweichung oder Abweichungen an einem bestimmten Bereich ausgegeben werden. Genauso können die Abweichungen punktuell beliebig auf der gesamten Oberfläche in Koordinaten vordefinierten Messpunkten entnommen werden. FUNKTIONSORIENTIERTE MESSUNGEN Dabei wird stark darauf geachtet, dass die Ausrichtstrategie und die Messstrategie (ggf. auch abweichend zur Zeichnung) z.B der Einbausituation angepasst wird. Ebenso kann eine Funktion simuliert oder die Realgeometrie eines Anbauteils eingepasst werden. VERSCHLEISSMESSUN Dabei werden serienbegleitend entweder „inline“ jedes oder stichprobenartig nach einem festgelegten Fertigungsabschnitt, Bauteile entnommen und in einem kritischen Bereich für den Werkzeugverschleiß Messungen durchgeführt. Diese Messung kann unter bestimmten Voraussetzungen auch am Werkzeug direkt gemacht werden. Mit dieser Messung lässt sich nachverfolgen wie sich im Laufe der Produktion der Bereich verändert. Daraus können Rückschlüsse gezogen werden, wann es zum Ausfall oder zu einer Wartung kommen kann. Mit solch einer Vorausplanung können Sie Produktions-, Wartungs- und Rüstkosten einsparen. VALIDIERUNG UND VERIFIZIERUNG Mit den Methoden der Validierung und der Verifizierung können wir Sie bei der Ermittlung der Messmittel und Prozesseignung unterstützen. Von der Konzeption über die Durchführung bis zur Auswertung und Protokollierung.

Mit einer Kombination aus jahrelanger Erfahrung und modernsten Messgeräten begeben wir uns auf die Suche nach Sicherheitslücken in Ihren elektronischen Systemen. Im Zuge dessen kümmern wir uns auch um die rechtlich einwandfreie Dokumentation und Protokollierung des Messverfahrens. E-Attest bzw. Anlagenüberprüfung nach ÖVE/ÖNORM E8001 Geräteüberprüfung nach ÖVE/ÖNORM E8701 Überprüfung von Notbeleuchtungsanlagen Elektrothermografie Leuchtdichtemessung nach RVS 05.06.12 (vormals RVS 5.512) Vermessen von Netzwerkinstallationen Eigenverbrauchsanalyse Einpegeln von SAT Anlagen Modernste Messgeräte für einwandfreie Ergebnisse Kompetente Durchführung unterschiedlichster Messverfahren Alles aus einer Hand Messung, Dokumentation, Protokollierung Erfahrung mit den gesetzlichen Anforderungen Muster-Prüfbericht Leuchtdichtemessung Die Leuchtdichtemessung hilft Ihnen, … Umbau Buchhandlung Thalia, SCS

Reduktion der Prüfkosten. Ganz automatisch. Für Baugruppen mit geringer Komplexität sowie für Multinutzen konzipieren wir Prüflinien, die nach dem Magazine-to-Magazine- Prinzip arbeiten. Mit den im Hause SERO entwickelten und hergestellten Prüfsystemen haben wir bezüglich Automatisierungsgrad, Prüftechnologien und Prüfkosten die Nase vorn. Sie bieten die Möglichkeit der Einbindung von Incircuittest, 100% Funktionstest, Kalibrierung/Abgleich des Prüflings, Parametrierung (z.B. in EEPROM), Softwareaufspielung (z.B. in FLASH), optoelektronische Bestückungskontrolle, Hochspannungstest und anderen Technologien. Neben ICT und Funktionstest beherrschen diese Maschinen durch ein von SERO entwickeltes optisches Prüfverfahren den High-Speed-Test von LEDs bezüglich Farbe, Helligkeit und Streuung des Lichts. Selbstverständlich können die geprüften Leiterplatten zur eindeutigen Identifikation mit einem 2D-Barcode in Lasertechnik versehen werden. Unsere auf Ihr Produkt angepasste Prüftechnik, die minimierten Prüfzeiten sowie die automatisierten Prozesse resultieren in der konkurrenzlosen Wirtschaftlichkeit der SERO-Prüfsysteme – ein Kostenvorteil, den auch Sie sich sichern sollten.

mitho Industrie-Elektronik und Koordinaten-Meßtechnik GmbH ist Ihr kompetenter und zuverlässiger Partner für 3D-Koordinaten-Messtechnik mit zielgerichtetem Blick auf zukunftsorientiertes Messen. Wir liefern Neusysteme, Gebrauchtmaschinen und Modernisierung von 3D-Koordinaten-Messmaschinen unter Einsatz modernster Technologien. Natürlich mit vollem Dienstleistungssupport wie Installation, Kalibrierung, Schulung und Kundenservice. Aktuelles von mitho Industrie-Elektronik und Koordinaten-Messtechnik: Prismo 10 mit REVO 2 auf der Control 2018 24.04.2018 Prismo 10 mit REVO 2 Messbereich 1200 x 2400 x 1000 Wir haben das Triple geholt...noch vor den Bayern 02.04.2018 für Sie unsere 3 Neuzugänge im Gebrauchtmaschinen-Bereich Prismo 10 mit Rundtisch und REVO 2 02.04.2018 neu in unserem Gebrauchtmaschinen Bestand Prismo 10 mit Rundtisch und REVO 2 Messbereich 1200 x 2400 x 1000 RationalDMIS Version 6.8 - released 03.11.2017 Die aktuelle RationalDMIS Version 6.8 steht für Update berechtigte Kunden auf unserer Website zum Download bereit Prismo 10 mit Revo 26.10.2017 unsere Prismo 10 - 12.30.10 wurde diesen Monat an einen Kunden in der Schweiz ausgeliefert. RationalDMIS Version 6.8 in kürze verfügbar 25.10.2017

MCT Starlight - Messtechnik "in-Line" Mit leichtgewichtigem Aluminium als strukturelle Hauptkomponente, Luftlager in allen Achsen, ist die CORRD3 eine Messlösung, die ein gutes Kosten- / Leistungsverhältnis bietet. Aufgrund ihrer Größe, des äußerst belastungs- und aufnahmefähigen Messtischs und der umfangreichen Optionsauswahl, ist das COORD3 System geeignet, klein- bis mittelvolumige Werkstücke aufzunehmen.

Wartung & Inspektion Über genau definierte Wartungspläne wird der Zustand Ihrer Mahr Maschine untersucht. Durch den Austausch von Verschleißteilen und präventiv angebotenen Instandhaltungsmaßnahmen wird die Lebensdauer Ihrer Maschine verlängert und die Genauigkeitsspezifikation eingehalten. Die Kalibrierung erfolgt gem. der Normen VDI/VDE 2617 & DIN EN ISO 10360-2. Wir unterstützten die Geräte der Baureihen Multiscope (MS222, MS250, MS400, MS442, MS662, MS664), OMS-Serie, PMC-Serie und MPC-Serie. Prüfpunkte unserer Wartungspläne sind z. B.: · Prüfung der Lagerung und Spindelantriebe · Prüfung der elektrischen Verbindungen und sicherheitsrelevanten Einrichtungen · Prüfung und Justage der Encodersysteme · Prüfung der Antriebseinheiten (mechanisch und elektrisch) · Prüfung der Kamera, des Tasters und des Laser · Kamera-Taster-Offset u.v.m Reparatur & Instandhaltung Sollte es zu einem Maschinenausfall kommen stehen wir Ihnen mit Rat und Tat zur Seite. Durch schnelle Reaktionszeiten können wir Ihnen umgehend Fehleranalysen, Reparaturen und die Lieferung von Ersatzteilen anbieten. Unser akkreditiertes Prüflabor unterstützt Sie im Falle eines Maschinenstillstandes auch gerne mit Messkapazitäten. Auszug aus unserem Instandhaltungsprogramm: · Lieferung und Austausch von Servomotoren · Lieferung und Austausch von Kugelgewindetrieben · Reparatur von CNC Steuerungen und Elektronikkomponenten · Neuinstallationen der Messsoftware · Austausch von Tastsystemen und Optiken · Rechnertausch und Systemupgrade u.v.m. PC Update Wir setzen neue Meilensteine in der Mahr Multisensortechnologie! Nicht nur unsere umfassenden Servicekonzepte überzeugen inzwischen weltweit eine zunehmende Anzahl zufriedener Kunden, sondern auch im Bereich elektronische und mechanische Weiterentwicklung stellen wir nun weitere Highlights vor: - Neue Auswertestationen (PCs) · Neue 19” Auswertestationen · Mehr RAM möglich · modernerer Prozessor · größere Maschinenperformance · geringeres Ausfallrisiko · inkl. Installationsservice · auf Wunsch auch Softwareupdate möglich - Neuentwicklung Elektronikkomponenten Unser neues PTP1 Powerboard sichert Ihnen die langfristige Weiternutzung Ihrer Mahr Messmaschine. Neben einer erhöhten Leistungsfähigkeit des neuen Bauteils wurden gezielt sogenannte “End-Of-Support” Bauteile ersetzt. Das bedeutet für Sie die langfristig garantierte Versorgung mit Ersatzteilen Weitere Vorteile des PTP1 sind: · stabilere Systemumgebung · direkte Unterstützung von Temperatursensoren · 4 Temperaturkanäle · hohe Stabilität durch optimiertes EMV Design · erweiterte Diagnosemöglichkeiten im Servicefall · verringerte Servicezeiten durch Plug & Play Integration - In kurzen Worten Wir ersetzen wichtige, nicht mehr lieferbare Systemkomponenten durch deutlich leistungsfähigere Bauteile. durch kontinuierliche Weiterentwicklung und Nutzung aller systemseitigen Ressourcen. Softwareupgrade Opticheck 3D bietet PROFITECH die zukunftsfähige Lösung für Ihr Mahr Messgerät. Die Version 4.5 verfügt über zahlreiche kundenorientierte Verbesserungen und ist Basisrelease für künftige Wartungs- und Funktionsupdates, verbunden mit kontinuierlicher Weiterentwicklung Ihrer Mahr Auswertesoftware. · stabilere Systemumgebung · neue Funktionen und Schulungsangebote · Softwarewartungsverträge möglich · Basisrelease für die zukünftigen Softwarereleases · Vielzahl von Framegrabbern einset

Diese Art der industriellen Messtechnik beruht auf dem Prinzip der punktuellen Abtastung von Werkstückoberflächen mit berührungsaktiven Sensoren. KMS setzt für dieses Messverfahren verschiedene taktile 3D-Koordinatenmessgeräte in Portalbauweise ein. Bei 3D-Koordinatenmessgeräte werden die Bewegung der Achsen innerhalb orthogonaler Führungen über CNC gesteuerte Antriebe in einem kartesischen Koordinatensystems realisiert. Beim Aufnehmen eines Messpunktes wird durch einen schaltenden Sensor über ein einzelnes Triggersignal das Auslesen der Längenmesssysteme an den einzelnen Achsen initiiert und die momentane Position des Tastelements an die Systeme zur Positionierung und Berechnung der Raumkoordinaten übermittelt. Charakteristisch für diese Systeme sind die hohe Genauigkeit sowie die Messwiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit im Vergleich mit anderen Messverfahren. Die taktile Koordinatenmesstechnik ist derzeit eines der normativ am detailliertesten geregelten industriellen Messverfahren für die Erfassung von Punkten und Regelgeometrien zur Ableitung von Messgrößen. Weitere Möglichkeiten Stichprobenmessungen zur statistischen Auswertung verschiedener Fähigkeitskennzahlen Entwicklung von Messstrategien für eine rationelle Bauteilvermessung Minimierung des Anwendereinflusses auf die Ergebnisse durch CNC Abläufe Kernanwendungen erfassen und auswerten von Regelgeometrien, Abständen und Winkeln auswerten von Form- und Lagetoleranzen Kontur- und Vergleichsmessung gegen CAD-Daten maßliche Verifizierung von Korrekturmaßnahmen oder Rekursionen Komplettmessung nach Zeichnungsangaben für Erstbemusterungen serienbegleitende Überwachungsmessungen Ersatz von aufwändigen, teuren und unflexiblen Lehrenkonstruktionen Besondere Messbedingungen Sollte die Prüfung Ihres Produkts eine spezielle Aufnahmeart erfordern z.B. wegen der geringen Formstabilität, der notwendigen Simulation von Bauteilschnittstellen oder Krafteinwirkungen beraten wir sie gerne bei der Konzeption individueller Spannvorrichtungen oder geeigneter Standardsysteme. Messauftrag anfragen Unser Labor ist für die Ermittlung und Dokumentation von 1D/3D Soll-ist-Abweichungen mit Hilfe von taktilen 3D-Koordinatenmessgeräten akkreditiert. Die Kompetenz nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018 zur Durchführung dieser Prüfungen wird von der Deutschen Akkreditierungsstelle bestätigt und überwacht. Unser Qualitätsanspruch

SiViB steht für umfassende Zustandsüberwachung von Schwingung, Wälzlagerzustand, Temperatur, Drehzahl und sonstigen Werten. Interner Messwertspeicher und Schnittstellen zur Datenweitergabe helfen bei der Analyse.

Die präzise Ausrichtung von Maschinen ist ein wichtiger Teil der Montage und der Qualitätskontrolle. Oft werden gerade bei Werkzeugmaschinen Genauigkeiten im Bereich von 1μm angestrebt. Status Pro bietet hier verschiedene Möglichkeiten die geforderte Genauigkeit zu erreichen. Der μLevel ist ein System für den Praktiker da sich Ausrichtungen oder Vermessungen vor Ort schnell und einfach durchführen lassen. Das System wird vor jedem Einsatz binnen einer Minute kalibriert und die Messung kann begonnen werden.

Viele Werkstücke müssen im Laufe einer Produktionslinie auf Ihre Dichtigkeit oder auch auf Durchlass in Verbindungskanälen geprüft werden. Zumeist benötigt man diese Prüfungen für Gussteile und montierte Gehäuse. Auch hier können wir Kompetenzen vorweisen. Für die Prüfung von Werkstücken auf Ihre Dichtigkeit verwenden wir Messgeräte namhafter Hersteller oder auch eigene Lösungen mit den unterschiedlichsten Prüfverfahren. Wenn im Gegenteil der Durchfluss geprüft werden soll, zum Beispiel in einem gegossenen Verbindungkanal, können wir ebenfalls eine adäquate Lösung anbieten. Dabei wird die Messung eines Gasdurchflusses mit einem optischen Verfahren kombiniert um Störgrößen wie z.B. Kanalrauigkeiten ausblenden zu können.

Trigonos Produkte –  Mobile 3D-Messtechnik Für innovative Lösungen von komplexen Messaufgaben verweisen wir Sie gerne an unserem Bereich der Mobilen 3D-Messtechnik!

Im Bereich der Multisensor Koordinatenmesstechnik kommen spezielle Koordinatenmessgeräte zur Anwendung – kurz KMG oder CMM nach dem englischen Begriff Coordinate Measuring Machine genannt. Mit Multisensor Koordinatenmesstechnik lässt sich die Geometrie eines physischen Objekts umfangreich erfassen. Die Erfassung kann heute über optisches Scannen , mit 3D-CT Scan oder klassisch durch taktiles Messen erfolgen. In den Anfangsjahren der Koordinatenmesstechnik wurden Objekte meist über taktiles oder optisches Messen analysiert. Vorteile der Multisensor Koordinatenmesstechnik Messköpfe oder Sensoren und Messobjekte lassen sich präzise auf mehreren Verfahrachsen relativ zueinander bewegen Einsatz mit unterschiedlicher Sensorik möglich: optisch (Kamera mit digitaler Bildverarbeitung, Laser, Chromatischer Weisslichtsensor, Weisslichtinterferometrie), taktil (scannend und schaltend) oder auch mit optisch taktilem Fasertaster (Tasterdurchmesser < 100µm) möglich Verschiedene Arten von KMG für unterschiedlichen Messbedarf: Ausleger‑, Brücken‑, Gelenkarm- oder Horizontalarm- sowie optische KMG und Portal-KMG Mobile oder stationäre Messtechnik je nach Anforderungen Alle Varianten mit sehr hoher Messgenauigkeit Hohe Messgeschwindigkeit – besonders bei optischen KMG Einbindung weiterer Kontroll- oder Prüfungsverfahren möglich

Die Laser-Messtechnik von Weidele Messtechnik repräsentiert den modernsten Stand der Technologie für präzise, berührungslose Messungen. Diese fortschrittliche Messtechnologie ermöglicht es uns, eine Vielzahl von Messaufgaben mit höchster Genauigkeit und Effizienz durchzuführen. Die Laser-Messtechnik eignet sich besonders für die Vermessung von komplexen Geometrien und empfindlichen Oberflächen, bei denen traditionelle Berührungsmessungen nicht möglich oder nicht wünschenswert sind. Dank der hohen Präzision und Schnelligkeit der Laser-Messtechnik können wir die Dimensionen, die Form und die Oberflächengüte Ihrer Bauteile mit außergewöhnlicher Detailgenauigkeit erfassen. Diese Technologie ist ideal für eine breite Palette von Anwendungen, von der Qualitätskontrolle in der Produktion bis hin zur Forschung und Entwicklung, wo genaue Messungen entscheidend sind. Einer der großen Vorteile der Laser-Messtechnik ist ihre Vielseitigkeit. Sie kann für Materialien aller Art eingesetzt werden, von Metallen über Kunststoffe bis hin zu Verbundwerkstoffen, und liefert zuverlässige Ergebnisse auch bei komplexen und feinen Strukturen. Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz von Laser-Messtechnik eine erhebliche Zeitersparnis im Vergleich zu herkömmlichen Messmethoden, da die Messungen schnell und ohne direkten Kontakt mit dem Objekt durchgeführt werden können. Weidele Messtechnik nutzt die Laser-Messtechnik, um innovative Lösungen für Ihre Messanforderungen anzubieten. Mit unserem Fokus auf Qualität, Präzision und Effizienz unterstützen wir Sie dabei, Ihre Produktionsziele zu erreichen und die Qualität Ihrer Produkte zu sichern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und die Leistungsfähigkeit der Laser-Messtechnik, um präzise Messergebnisse zu erzielen, die Ihre Erwartungen übertreffen.

In Verbindung mit einer modernen 3D-Koordinaten-Messmaschine mit dem Scanning Modul SP 25 von Renishaw erzielen wir genaueste Prüfergebnisse. Auf Wunsch erhalten Sie für jedes gefertigte Teil ein ausführliches Mess- und Prüfprotokoll.

Alle Produkte werden gemäß ISO 9001 stren­gen Kon­trol­len und Si­cher­heits­tests un­ter­zo­gen. Neueste Mess­sys­te­me und spe­ziel­le Mess­tech­ni­ken er­lau­ben uns höchs­te Pro­dukt­qua­li­tät.

Innen-Messschrauben mit gewölbten Messflächen, Ablesung 0,01 mm, mit Hartmetallmessflächen, mit mattverchromter Messtrommel. Analoge Innen-Messschraube, Messbereich 5 - 30 mm, mit gewölbten Hartmetallmessflächen. Die Innen-Messschraube ist ein Messgerät für genauere Messaufgaben mit gewölbten Hartmetallmessflächen Messtrommel mattverchromt Ablesung 0,01 mm im Etui Artikelnummer: 01021001 Messbereich [mm]: 5 - 30 Genauigkeit [mm]: 0,005 Einstellmaß [mm]: Ø 5 Ablesung: 0,01 mm

Unsere Qualitätssicherung ist ein integraler Bestandteil unserer Fertigung, und wir setzen auf verschiedene Technologien und Werkzeuge, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen. Neben der Herstellung von komplexen Dreh- und Frästeilen sowie Schweißbaugruppen bieten wir auch eine umfassende Messlösung, alles unter einem Dach. In unserem Messraum verfügen wir über eine hochmoderne Zeiss Portal Messmaschine, die Bauteile mit Abmessungen von bis zu 1500x2300x1000 mm präzise und zuverlässig messen kann. Zusätzlich zu dieser Hauptmessmaschine stehen uns weitere Messmaschinen zur Verfügung, um eine breite Palette von Messaufgaben zu bewältigen. Für das Einmessen von Vorrichtungen oder die Ausmessung beim Kunden vor Ort setzen wir den Faro Messarm mit Scanner ein. Dieser ermöglicht es uns, Bauteile schnell und präzise zu digitalisieren, sowohl durch taktiles Messen als auch durch 3D-Scannen. Diese Flexibilität erlaubt es uns, auch komplexe Geometrien und Oberflächen mit hoher Genauigkeit zu erfassen. Darüber hinaus stehen jedem Fertigungsbereich modernste Messmittel zur Verfügung, um eine Werker-Selbstkontrolle zu ermöglichen. Dies gewährleistet, dass unsere Mitarbeiter während des Fertigungsprozesses die Qualität ihrer Arbeit überwachen können und eventuelle Abweichungen sofort erkennen und korrigieren können. Unser Engagement für Qualität und Präzision spiegelt sich in unseren Messverfahren und -werkzeugen wider. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden Produkte von höchster Qualität zu liefern, die ihren Anforderungen entsprechen.

Autarke Ruhestrommessung Mobile Messtechnik für Ruhe-, Betriebs- und Spitzenströme Strommessungen von Verbrauchern im Sicherungskasten Simultane Strom- und Spannungsmessung Hochvolt Messtechnik Leistungsmessung während des Ladevorgangs Leistungsmessung von Verbrauchern im Hochvolt-Bordnetz Temperaturmessungen an Hochvolt-Komponenten

Aus einer Hand rund um 3D Koordinatenmesstechnik: Kompetent und erfahren, zuverlässig und verlässlich, freundlich und schnell.

Unsere Neigungsmesstechnik umfasst das gesamte Spektrum von Präzisions-Richtwaagen über elektronische Neigungsmessgeräte bis hin zu Systemen zur Langzeitüberwachung im Bereich der Geodäsie. Abgerundet wird das Produktprogramm durch anwendungsbezogene Auswerte- und Überwachungssoftware. Als deutsche Generalvertretung der WYLER AG bieten wir unseren Kunden einen lückenlosen Service. Beratung, Vorführung, Verkauf, Schulung und Reparaturabwicklung – wir sind für Sie da

Für schnelle und präzise Konturmessungen an Walzen, Zylindern und Rollen. Mobiles Equipment mit Aluminium-Messwagen WMG 3040 für 100 – 2.350 mm Durchmesser oder Kohlefaser-Messwagen WMG 3041 für 200 – 2.000 mm Durchmesser.

InnoWA präsentiert die mobile Koordinaten-Messtechnik als innovative Lösung, um Präzisionsmessungen direkt vor Ort durchzuführen. Diese Dienstleistung bietet Flexibilität und Genauigkeit, um Ihre spezifischen Messanforderungen zu erfüllen, unabhängig von Ihrem Standort. Unser erfahrenes Team nutzt hochentwickelte mobile Messtechnologien, um eine präzise und genaue Vermessung Ihrer Komponenten und Bauteile durchzuführen. Die mobile Koordinaten-Messtechnik ermöglicht es uns, Ihre Anforderungen unkompliziert und effizient vor Ort zu erfüllen. Unsere Dienstleistung umfasst: Flexible und präzise Vermessungen direkt an Ihrem Standort. Erstbemusterungsprüfberichte für eine detaillierte Überprüfung Ihrer Bauteile. Serienmessungen und statistische Auswertungen für die Bewertung von Produktionsfähigkeiten. Produktionsbegleitende Messungen für schnelle und reaktionsschnelle Kontrollen. Vergleich der gemessenen Daten mit CAD-Modellen für eine genaue Qualitätskontrolle. Digitale Dokumentation und Berichterstattung der Ergebnisse für transparente Bewertungen. Vertrauen Sie auf die mobile Koordinaten-Messtechnik von InnoWAmess, um vor Ort präzise Messungen durchführen zu lassen. Wir bieten Ihnen Flexibilität und Genauigkeit, wo immer Sie uns benötigen, um die Qualität Ihrer Produkte zu sichern und zu verbessern.

Eclipse von Zeiss - Im Bereich Qualitätssicherung müssen wir höchste Präzision und Flexibilität anbieten können. Daher haben wir unseren Maschinenpark im Bereich taktile Messtechnik um das Modell Eclipse der Firma Zeiss erweitert. Mit Calypso, dem neuesten Softwarestandard für Messtechnik von Zeiss, und einer Klimatisierung nach Güteklasse 2 sind wir optimal auf Ihre Anforderungen vorbereitet. Das Modell Eclipse der Firma Zeiss ist eine 3D-Koordinatenmessmaschine , mit der sämtliche Längenmaße in drei Achsen ermitteln werden können. Dabei wird über ein zuerst zu erstellendes Messprogramm das Bauteil automatisiert im CNC-Modus vermessen und Form- und Lagetoleranzen aufgezeichnet. Auf unserer Eclipse können wir Werkstücke von 700 mm x 700 mm x 700 mm bis zu einem Gewicht von 1.000 kg aufnehmen. Sollte Ihr Werkstück größer oder schwerer sein, haben wir natürlich die passende Alternative. Für Werkstücke bis 2.000 mm Länge und einem Gewicht von bis zu 1.600 kg stehen uns Messmaschinen der Firma Wenzel zur Verfügung. Über die Schnittstelle Easycmm können wir auf allen unseren Messmaschinen wahlweise die Messsoftware von Zeiss (Calypso), Wenzel (Cm3.112 und Quartis) sowie Mitutoyo (MCOSMOS) zum Einsatz bringen.

Mit den Sämtlichen Werkzeugen von PWB ToolMaster Quadra sind wir in der Lage, höchstmögliche Präzision zu gewährleisten: Rasche, unkomplizierte und äußerst präzise Werkzeugjustierung und -messung für sämtliche Produktionsanforderungen. Eine professionelle und platzsparende Lösung für verbesserte Qualität, optimierte Produktionsabläufe und gesteigerte Flexibilität.

Präzise, einfach und schnell verschiedenste Zahnräder und rotationssymmetrische Bauteile messen, dafür sind die Verzahnungsmessgeräte konzipiert. Die KNM X Baureihe kann je nach kundenspezifischen Anforderungen entweder als stationäre Maschine für mittlere und größere Verzahnungen oder als Docking Station ausgeführt werden. Dabei wird die Maschinenbasis in beliebiger Größe mit einem Rundtisch und einem transportablen 3-Achs-Messgerät kombiniert. Die KNM X Maschinen zeichnen sich durch hochgenaue Mechanik mit optimaler Zugänglichkeit, laserbasierte Sicherheitseinrichtungen, große Lagerabstände und großzügig dimensionierte Führungsquerschnitte aus. In allen linearen Achsen werden Linearmotoren eingesetzt. Hochpräzise Rundtische mit luft- oder hydrostatischer Lagerung (Durchmesser von 500 bis 1.800 mm) sind mit Direktantrieben / Durchgangsbohrung ausgestattet. Geregelte Luftfederelemente unter den Basisplatten schirmen Erschütterungen und Vibrationen sicher ab. Der Einsatz schwerpunktnaher Antriebe gewährleistet niedrige dynamische Verzerrungen.

Wegsysteme mit professioneller Sensorik für die Industrie und Forschung gibt es für alle messtechnischen Aufgaben und Anwendungen in allen Bereichen der Positionsmesstechnik, Wegmesstechnik, Füllstandsmessung, Abstandsmessung und Winkelmessung. Durch die Zunahme automatisierter Prozesse und deren Integration in immer neue Industriebereiche steigen zugleich die Anforderungen an die Wegsensoren. Besonderes Augenmerk gilt hier den Parametern Qualität, Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit.

Wir entwickeln maßgeschneiderte optische Messgeräte und zugehörige Lösungen für vielseitige Projekte, die sich mit der Verbesserung von Produktionsprozessen und der Modernisierung von Produktionsanlagen befassen. Unser Team besteht aus Wissenschaftlern und Ingenieuren, die sich auf Angewandte Physik spezialisiert haben. Wir bauen optische Instrumente und die dazu benötigte Infrastruktur für unsere Messprojekte selbst und schreiben unsere eigenen Codes. Wir sind erfahren in der Entwicklung von optischen Messsystemen und bietet effektive, zuverlässige Lösungen an. Wir suchen ständig nach neuen Aufgaben und kreieren innovative Messmethoden für verschiedene Einsatzgebiete. Unsere Softwareentwicklung für die Verarbeitung von Messdaten mittels maschinellen Lernmodellen beschränkt sich auf die Verarbeitung von Daten optischer und laserbasierter Messinstrumente. Die Softwareprojekte... Wir bieten Hardwareentwicklung für optische Messinstrumente und Testvorrichtungen an. Dabei entwickeln wir sowohl individuelle Lösungen als auch auf Hardware von Drittanbietern basierende Lösungen. Für die Entwicklung setzen wir auf embedded Hardware (FPGA)...

Das umfangreiche Wissenschaftsgebiet der Messtechnik umfasst sämtliche Methoden und Geräte, mit denen eine physikalische Größe bestimmt werden kann. Dabei wird immer eine Basisgröße mit einem festgelegten Normal verglichen. Ob die elektrische Spannung, der Druck oder die Oberflächenbeschaffenheit gemessen werden soll – die Messung erfordert immer eine genaue Planung, d.h. die Festlegung, wann, wo, wie oft und wie genau gemessen werden soll. Wir geben Ihnen einen